刘旭，河南安阳人，集团邯钢邯宝冷轧厂设备室电气岗位职工，身材消瘦，平日习惯戴着一副金丝眼镜，乍一看就是温文尔雅的一介书生。但是只要他嘴巴一咧，开怀一笑，那劲儿就是个地地道道的河南纯爷们了。他的笑声极具穿透力，就算隔着三层彩钢板依旧是声声入耳，充满了钢铁工人的豪情与质朴。
别看他平时为人和气，爱说爱笑，但为了干好工作，他也没少吹胡子瞪眼，于是就有人送了他一个外号叫“柔情铁汉”。连退线的主要创效点是生产高端汽车板，其中一道重要工序是切边。连退线的切边剪配备的废料处理装置是压块机。压块机技术含量高、维护难度大，对于邯钢来说也是首次引进该设备。
由于西马克设计的压块机参数存在一定缺陷，导致压块机运行相对不稳定，经常出现废料块卡死等现象，影响正常切边。这一问题直接导致需要切边的钢卷不得不在后处理线切边，相当于额外增加了一道工序。粗略测算，通过后处理线切边直接导致每吨汽车板增加30元左右的生产成本。
今年2月份，刘旭为解决这一难题，利用大学时学习的自动化专业知识开展技术攻关。他优化了压块机的运行参数，进一步提高了压块机运行的稳定性，保证切边计划的顺利完成。一向热衷学习的他并没有就此止步，经过进一步研究，还发现压块机不能正常工作原因主要是在生产一些款规格和厚规格时，压块机对飞板边压不实所致。
对此，他将废料块重量的设置分为两种：当生产普通钢种时，废料块的重量设定为120公斤；当生产诸如HC340LA等硬钢种时，将废料块的重量设定为90公斤，使压出的废料块长度始终在200——300毫米之间，确保了废料块在废料通道中顺利通过。通过这一简单的调整，有效解决了废料块卡死的现象，保证了连退线切边的正常进行。
目前，连退线切边完成率由之前的70%提高到95%以上。连退产品基本不用再去后处理线进行剪切。按每月连退线产量15000计算，此项改造全年可降低生产成本135万元。
优化、调整压块机看似简单，实则是刘旭热衷钻研、勤于思考的结果，他也因此得到了上级领导和工友们好评和夸奖。他说：“道理很简单，压块机就像汽车一样，你不经常琢磨，寻找操作技巧，在关键时刻就容易抛锚。你对它好，它才会对你好嘛。” |
