一二月份，在完成公司新二台阶成本指标基础上，吨钢降本增效25元
今年以来，河北钢铁集团邯钢邯宝冷轧厂紧紧围绕公司吨钢降本增效300元目标，眼睛向内、深挖内潜，顺利完成了公司下达的新降本增效指标：一二月份，在完成公司新二台阶成本指标基础上，累计降本增效1400多万元，吨钢降本增效25元。
该厂针对不同产线的特点，采取多项措施提高成材率，力促品质增效。酸轧线通过优化轧机参数、检验原料板带质量等措施，有效避免了轧机断带问题，减少废品产量，显著提高了成材率。连退线在保持连续稳定生产的基础上，减少带头带尾切除量，进一步提高成材率。镀锌线通过优化开停车程序，对不同规格的带钢采用不同的开车制度，减少因开车造成的降级品，提高成材率。目前，该厂酸轧线、连退线、镀锌线成材率分别提高到96.98%、98.80%和98.79%，通过提高成材率每月降低成本50余万元。
辅料消耗，是冷轧生产成本的大头。今年以来，该厂从优化工艺入手，进一步降低辅料消耗。酸轧线按照生产工艺要求，合理控制乳化液的各项工艺参数，并按照品种规格设定不同的乳化液浓度，减少普通品种钢的乳化液消耗。目前，酸轧线乳化液单耗由去年的平均0.38公斤，降至现在的0.25公斤，吨钢降成本2.6元。连退线通过定期维护、更换清洗段排污设备，保证清洗液槽内清洁度，并有效降低清洗液用量，清洗液单耗由去年的平均0.7公斤，降至现在的0.55公斤，吨钢降成本1.02元。镀锌线通过及时添加消泡剂、减少清洗液外溢的方式，降低清洗液用量，清洗液单耗由去年的平均0.95公斤，降至现在的0.67公斤，吨钢降成本1.9元。
此外，该厂以降低工序成本为突破口，大力节能降耗。针对煤气、电耗等重点消耗，该厂开展多项攻关，目前所有退火工艺已基本达最优条件生产运行。一二月份，该厂连退线吨钢煤气消耗较去年平均水平降成本6.24元；酸轧线吨钢电耗，较去年平均水平降成本2.4元；镀锌线吨钢煤气消耗，较去年平均水平降成本5.2元。 |
