河北新金争当行业绿色标杆 今年预计投入近6亿元开展环保深度治理

    中国环境报讯成立于1993年的河北新金钢铁有限公司(以下简称“河北新金”)，经过20多年的经营，已发展成为集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型钢铁联合企业。

    河北新金立足长远，狠抓公司环境治理工作，力争将自身建设成为超净排放钢企，做生态钢厂的排头兵、花园式工厂的典范，努力成为当地乃至全国同行业的标杆企业。

    持续推动环境治理

    目前，河北新金已投资6.4亿元用于公司环境治理。其中包括，配套除尘治理设施73套，1万平方米的封闭料仓一处，用于料场苫盖的苫布10万平方米，料场全部建有挡风抑尘墙、抑制料场无组织粉尘射雾器8套、洗车台、“W”型颠簸路面。配备了3辆吸尘车、两辆洒水车和两个专业保洁队伍。高炉炉台以及所有铁水沟、渣沟实现全封闭，并将烟气捕集到炉前除尘。2016年12月底，120吨转炉一次OG法除尘全部技改为半干法一次除尘，排放浓度为20mg/m3，远低于50mg/m3的国家标准。

    此外，3台烧结机及竖炉配备了石灰石膏法脱硫设施，29套在线监测设备和省、市环保部门联网，实现在线数据自动实时传输和排放信息自动公开。值得一提的是，3台烧结机和竖炉脱硫旁路全部拆除，成为河北省第一家烧结机脱硫旁路全部拆除的企业。

    启动环保深度治理

    进入2017年，河北新金自我加压，全面启动各项环保深度治理项目，预计投入近6亿元，包括以下几个方面：

    一是烧结机机头烟气深度治理项目。引进德国APS(活性粉末喷涂技术)烟气净化一体化系统，在烧结机机头上进行脱硫、脱硝、脱二噁英、脱氟化物，实现烟气深度治理。

    二是转炉车间房顶上3次除尘项目。包括1#、2#转炉屋顶除尘，1#、2#小高跨屋顶除尘，有效治理转炉、混铁炉、连铸烟气。

    三是污水深度治理项目。建设一座日处理能力为3600立方米污水深度处理站，设施包括调节池、预处理设施、自动控制中心及检化验中心等。预计工程完工后，污水处理站出水水质符合回用水水质标准，甚至达到饮用水水质标准。

    四是烧结机尾改造项目。对烧结机后端的高温烟气进行回收，作为燃烧空气使用，这么做可节省精煤粉约10%，在减少污染物排放的同时回收烧结矿余热。

    五是仓化棚化项目。为在源头上深度治理原料场粉尘无组织排放的污染问题，采用大跨度的球形网架结构，新建3个原料封闭料棚，共计12万平方米。

    六是利用冲渣水余热给附近村庄供暖工程。这项工程的实施，可以给企业周边河渠村、骈山村、儒山村村民供暖，减少村民冬季取暖的散煤使用量，既实现了村企共融，又保护了环境。

    注重厂区环境建设

    河北新金非常注重厂区环境建设，累计投入约1800万元用于打造绿色工厂、无烟工厂。新增绿化面积23万平方米，绿化率达到45%，在保证生产、安全的基础上适度引入公众活动，增加厂区活力和品牌影响力。同时，立足于立面涂鸦艺术、管道设备喷漆处理，通过彩色喷漆处理技术，对厂房及厂区设施进行外立美化。

    在无烟工厂建设方面，通过对高炉冲渣水回收，烧结和炼钢、轧钢、竖炉等蒸汽回收余热发电，烧结脱硫、脱硝、脱二噁英一体化烟气深度治理等一系列项目的实施，把企业打造成无烟工厂。

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