长钢炼钢厂连铸车间获“首钢三创集体”荣誉称号

    炼钢厂连铸车间凭借过硬的指标和出色的业绩摘得2014年度“首钢三创集体”的桂冠。

    该车间紧紧围绕突出创新，挖潜增效，精细管理，以降本增效活动为载体，不断提升精细化管理水平，加快推进车间各层级执行力；以固化品种钢操作模式和提高品种钢质量为基础，实现标准化操作；以创新驱动为动力，进一步提高各项技术经济指标；以对标挖潜降本增效为主线，树立不浪费的思想，推动车间标准成本管理。

    2014年1至12月份，该车间产品质量为99.97%。其中方坯质量99.98%，异型坯质量99.93%，品种钢质量99.98%。他们通过对操作岗位互动式培训，使因操作责任造成的事故停机比去年同期减少了9次；连铸责任事故废品比去年同期减少了479吨；3月份8号机大修改造后，实现了4个月无拉漏事故的好成绩；根据钢水衔接合理控制拉速，实现了方坯铸机平均连拉炉数63.28炉/包的新水平，尤其是8号铸机连拉炉数达到69.87炉/包。

    为加强设备管理，提高设备运转率。该车间深入推行全员设备管理，不断加大系统管理和专业管理力度，深入开展标杆设备管理，提出“我的设备我做主、我的区域我负责”的设备管理理念，保证了连铸设备的正常运行，全年计划检修率达到了95.08%以上。

    为提高塞棒包开机成功率，该车间制定了攻关方案，技术人员跟班盯在现场，通过手把手指导，能够胜任塞棒操作人员由去年的不足80%提高到现在的97.5%，满足了品种钢的生产要求，去年1-12月份，开机成功率达到了96.6%；为了降低浸入式水口的消耗，他们提出了变渣线的操作办法，通过四个月的实践，实现了与中包寿命同步的效果，最高使用炉数达到20炉。11月份平均连拉炉数达到16.17炉。全年，塞棒包平均连拉炉数13.71炉。

    围绕降本任务，该车间扎实开展对标挖潜、降本增效活动。实施了易耗品管理、定量管理、寿命管理，石棉布消耗比原来降低了40%，中包滑块消耗在上年度的基础上又降低了3%，钩头、挡板等工艺件消耗在上年度的基础上又降低了15%；此外，该车间还积极开展小改小革活动，先后对大包包盖、溢流渣盘、吊链、机械手、中间包、5号机挡板、二冷托架等项目进行修复或制作，为车间节约备件费用70余万元。

信息监督：马力 010-63967913 13811615299