为“黄金产线”镀金 ———宝钢股份热轧厂2050产线横跨两年完成改造纪实

    热轧2050产线在宝钢股份有着“黄金产线”的美誉，与其它热轧产线相比，它兼容并蓄的轧制品种遥遥领先，它成熟稳定产能位列魁首，曾有人为这条黄金产线做过一个测算，每天“黄金产线”上通过的板坯价值可达6千万元以上。

    如此金贵重要的产线，费时一年时间边生产边改造，风险不言而喻，在国内也史无前例。从去年底热轧年修至今，“黄金产线”的点滴进程让宝钢股份上下揪心不已。最近，热轧厂传来信息，结束改造后的2050产线仅在2周时间就达到了大修前的功能水平，这让热轧厂广大员工颇为自豪：“我们克服险阻，为'黄金产线’镀上了层金。”

    这层金怎么镀？

    在2050产线加设一台设备总重逾千吨庞然大物：大侧压机。对宝钢股份最直观的意义便在于释放炼钢产能，缓解瓶颈工序压力。同时，大侧压机能使热轧的装备能力、运行效率、质量水平均有所改善，可谓有百利。

    事实上，宝钢股份从10年前便已有此想法，但却迟迟没有拍板，归根结底是当时的各类隐患未能消除。横亘在热轧厂面前的第一道难题便是无处安置，热轧厂房内的布置已经密密匝匝，庞然大物如何安置；第二道难题便是系统改建，这并非一朝一夕可以完成，而作为“黄金产线”的2050产线，最经不起消耗的便是时间。一旦有所偏差，公司的经营利润都将受到打击，如何把好事做全？热轧厂花费了多年时间论证，并用了3年时间准备，使原本困扰生产的问题一一得到解决，而随着技术进步，原先不可能的事情也成为了可能。做足充分研究后，公司下定决心准备技改。

    螺蛳壳里做道场

    厂房已经定死，要想在螺蛳壳里做道场，工作必须精细。为保公司利润，在长达一年的基础设施建设中，2050产线改造生产与建设工地全然融合一体，改造现场天天都是高达1000度以上的红钢从头顶呼啸而过，垂直而下十多米处是正在建设的基坑。

    熟悉宝钢历史的人听说过这样的故事：宝钢所在地区土质松软，地下3米处就是水，打桩难度高，桩容易漂移。大侧压机需要布下15根深达70米深的桩，桩的位置经过严谨的测算不可更改，桩的周边密布着产线原有电缆，一旦有所不慎，打到电缆甚至被水淹了，2050机组就会跟着趴下。

    为了以防万一，热轧厂制订了全面的预案，使意外可控。但困难如影随形，打桩过程中，有一根桩久攻不克，往下10米深处便遭遇大石头，想要强行突破，却直接把打桩设备的钻头给闷坏了。所幸这项难题早有预案，热轧厂与工程学专家几番研究后作出决断：派人用最传统的方式挖走大石头，为了保证安全，在基坑深处，同时多台抽水机共同运作，才保证了打桩最终顺利完成。而这样的未知因素在改造基础设施施工中举不甚举。

    攻破技术风险

    如果只是单纯新增1个设备，也许改造并不会让人如此牵肠挂肚，这次改造涉及了从2050入口到出口近1/3区段的改造，包括R2大电机更换、多个机架传动系统的更换等等，这意味着原有的运作系统的绝大部分被打破，它包含了系统改造、机械改造、三电改造……其中，只要有一点差池，2050机组改造都可能受阻。

    与其依靠外方专家，不如靠自己。在改造前半年，项目负责人陈占福首席便要求外方提供所有的机械图纸，他梳理图纸的原理，比对现场的实际情况，一旦发现问题及时要求外方改进。三电负责人王诚自主设计了一个模拟平台，检验电气设计。王诚提前一个月拿到了外方的电气图纸，便开始了系统模拟，把找到的错误全部记录在案，再请外方修改。来回数次间，机械与电气中可能存在的错误事先就得到了消弭。

    年修是许多人共同参与的项目，而人也往往是最不可控的因素。陈占福在改造前就组织热轧厂的相关设备人员和施工单位负责人，举行专题协调会，从拧一个螺丝钉开始，理清改造的每一个步骤，这是改造能够保证时间和质量的关键。在项目梳理中，让所有人都必须明白自己的职责范围，所需执行的标准化作业，直到无所异议才进入下一步议题。由于热轧厂人手紧张，这些繁琐又细致的准备工作，都是由改造参与人员完成本职工作的同时加班加点完成的，在这个过程中，热轧厂的参战人员始终咬紧牙关把压力扛下，把工作做到完美。

    与时间赛跑

    当10月11日，年修时间到，产线停机，改造开始时，陈占福和外方专家的心里仍然十分忐忑，外方专家坦陈：这类规模的项目他们从未经历如此极限时间。而年修不到最后收官，谁都无法预测前路会否出现未知的拦路虎。

    热轧厂选择了现场驻守，按照预案设定，发现一个问题，清除一个问题。年修后期安装阶段，现场发现新增的R2工作辊的尺寸更改，而配套的刮水器没有同步更改，于是紧急请宝钢工程帮助加工。大测压轧机干油系统在改造近乎完工时却罢了工，想尽办法机器无法顺利启动。关键时刻，产线工程师陈俊挺身而出，他拿出设备原理图，分析了每一条线路的走向，对问题小心验证，在2天时间内找到了根源，并给予解决，使系统动了起来。

    紧张、高效、机敏，对让共同参与年修的外方工作人员都无比钦佩。到年修末期，外方人员十分尊重宝钢员工，遇到问题他们都主动征求宝钢人员的建议，甚至于在设备调试的关键阶段，主动让出调试主控权，把指挥棒交到了宝钢人的手里。原本在外方专家眼中，仅调试大侧压机一项就需花费5天时间，但在宝钢人的手中，实现整条产线全线贯通也只用了一天时间。当2050产线完成热负荷试车达到交付生产所需的功能精度时，离年修预定的25天已不到5个小时，这让在场的钢铁汉子们如释重负又倍感自豪：“我们做的是无所参照，充满风险的事，而我们没有辜负希望，终于做成了。”(徐笑然)

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