攻“锌”术 ———武钢大高炉高锌负荷冶炼技术成果诞生纪略

    “这项技术成果有哪些含金量？听说已经进入国际先进水平了？”11月12日，在第13届武钢炼铁学术年会上，武钢炼铁厂发布《大型高炉高锌负荷冶炼技术的创新与应用》成果后，引起湖北省炼铁界专家们关注，纷纷向炼铁厂厂长陆隆文取经。

    原来，刚刚发布的这项技术已通过武钢科技创新部的技术成果鉴定，其成套技术已在4号、5号两座大型高炉上成功应用，并形成了1项发明专利、1项实用新型专利和3项技术诀窍。专家认为，这个项目的技术成果对同行业具有普遍指导意义，达到国际先进水平。

    锌是高炉炼铁的有害杂质，易造成炉身黏结、炉况失常。当前，国内很多钢铁企业面临锌负荷高的问题。

    近年来，武钢炼铁厂在降本增效中自加压力，坚持回收利用除尘灰、瓦斯灰等二次资源，并配以国内杂矿，随之带来高炉锌负荷过高的问题。其中，4号、5号高炉陷入锌负荷严重的困境中长达两年之久，锌负荷最高时远超国际标准10倍以上。

    高锌负荷让高炉职工吃尽了苦头：炉墙黏结、炉况波动甚至失常，消耗不降反升，长期在全厂“排尾”，成为降低铁成本的“硬伤”。

    去年底，武钢炼铁厂厂长陆隆文与4号高炉班子成员进行了语重心长的谈话：“降成本压力事关公司全局，我们必须在技术创新上突破传统思维，尽一切可能攻'锌’!”

    在厂长鼓励下，炉长陈畏林、副炉长董遵敏决心再努把力，攻克恼人的“锌”。该厂技术科技术人员则为他们提供智力支撑，共同对4号高炉以往高锌的调剂手段总结分析，对比研究其他企业应对高锌的教训与经验。

    4号高炉的煤气流分布是开放边缘，气化锌随气流顺着炉壁上升，让炉身黏结有了机会。“能不能改变走向，减少其与炉墙的接触？”“改变后与布料制度能否相适应？会引起新的炉况问题吗？”……高炉每一次调整都有极大的风险，炉长们和技术人员反复思考。

    他们在传统模式上筛选、优化，形成“开放中心气流，抑制边缘气流”的调剂思路，并调整布料制度与之适应。如果成功，那么锌会随中心气流快速上升带出高炉，失去了和炉墙接触并黏结的机会。3天的试验期内，4号高炉通过瓦斯灰与洗涤泥排出的锌量均超过原燃料带入锌的8成。

    随着攻“锌”的进行，4号高炉开始慢慢获得成效。

    半个月后，正是以往的黏结周期到来的时候，炉身温度、风量、水温差等指标监测显示，高炉没有再黏结。4号高炉终于回归到炉况正常的“宁静”。从那时至今，4号高炉再未出现比较严重的黏结。

    今年4月，该厂提出让同样备受困扰的5号高炉植入这套技术攻“锌”。尽管炉型不同，但经过实践，攻“锌”术在5号高炉同样适用。

    恢复了正常炉况的4号、5号两座高炉，终于可以在全厂排名中昂起头了。随着指标优化，两座高炉的焦比和燃料比分别较去年大幅下降，10月份全厂吨铁成本降至1847元。

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