首钢京唐公司镀锌产线关键技术攻关见实效

 //www.lgmi.com    发表日期:2013-5-29 15:21:42  兰格钢铁
    近日,首钢京唐公司冷轧作业部二冷轧厂镀锌产线控制锌耗、减少锌灰锌渣缺陷经过数月连续技术攻关取得实质性进展,每百米锌渣由原先的200-400个减少到50-100个,锌灰锌渣缺陷导致产品降级量大幅度减少,产品表面级别判定FC率提高20%以上,每年降低成本500余万元。

    锌灰锌渣是影响镀锌表面质量的主要缺陷,也是各热镀锌产线普遍存在的问题。京唐公司镀锌产线在最初生产时锌灰锌渣残留比较严重,直接影响产品判定。为解决这一技术难题,他们成立了工艺、机械、电气专业技术人员和岗位操作人员组成的QC攻关小组,重点对控制锌耗、减少锌灰锌渣缺陷展开攻关。

    经过一个多月的学习、研究,攻关组技术人员终于弄清锌锅成分平衡关系和锌耗消耗途径及比例。他们将控制锌层超差,减少锌灰锌渣作为降低镀锌锌耗的主要控制点。为了保证锌锅液位的稳定性,攻关小组和电气人员对锌锭添加系统增加闭环控制,实现锌锭添加可根据锌锅液位实时监控,保证锌锅液位稳定控制在±1毫米以内。为了减少锌锅温度变化,他们根据不同厚度带钢确定锌锅温度,利用感应器功率大小逐步摸索并确定最佳的带钢入锅温度,保证锌锅温度的热平衡。同时,他们对挡渣板的位置多次进行调整,最终确定最佳位置,减少锌锭熔化对锌液温度的影响,提高挡渣板的使用效果。攻关成员还先后对3号、4号镀锌线炉鼻子加湿位置及加湿方式进行更改,使加湿更加充分均匀。他们充分利用气刀封闭系统,和厂家技术人员及时沟通,解决现场使用过程中出现的各种问题,最终实现了未用部分刀唇的封闭,减少气刀喷出气体造成的表面浮渣。
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