做工程最怕彩涂板有色差，外观颜色深浅不一、拼接处明暗分层，会引发甲方客诉，导致材料返工、人工成本追加以及工期延误，损失巨大。

存在色差的屋面

色差看似只是外观层面的问题，实则直接关系到项目交付口碑与综合成本。

深耕涂镀行业二十余年，天津新宇将色差控制融入全生产链条，深研色差一致性，严苛控制每一道工序，保障工程项目外立面色彩美观均匀一致。

为了直观衡量彩涂板色差大小，行业中通常采用‌ΔE 值‌（Delta-E）进行量化，是基于CIELAB色彩空间进行计算，数值越小代表颜色越接近标准样，色差越小。

国标中，规定成品色差ΔE值应≤1.5‌。

XINYU

Q

天津新宇是如何控制色差的呢？

01

严控生产工艺

色差产生根源，藏在轧制、镀层、涂敷每一道工序里，任一参数波动，都可能会造成板面色彩偏差。

天津新宇采用改良森吉米尔法退火工艺，稳定基板内部组织，依托测厚仪与气刀的精准控制，实时监测调控镀层厚度，配合表面毛化光整工序获得平整均匀的镀层板面，为后续匀净的彩涂板面筑牢基础。

通过两涂两烘全封闭自动化彩涂机组，严控辊压精度、涂料粘度以及炉温等核心参数，洁净的生产环境杜绝板面杂质干扰，保障漆膜厚度均匀稳定，从根源严控色差。

02

严谨科学检测

肉眼辨色存在极大主观误差，标准化仪器检测才是稳定保障。

天津新宇自建CNAS检测中心，配备进口多角度分光色差仪、D65 标准光源检测箱，严苛的内控标准，将色差牢牢控制在优于国标要求（≤1.5）的范围之内。

03

专属产线科学排产

多批次、分阶段供货是大型项目的常态，不同产线设备参数细微差异，极易造成不同批次色彩不一致现象。

依托34条专业化产线规模优势，新宇实行项目专属产线排产机制，同一工程项目订单固定同一条产线生产，规避跨产线带来的色彩波动风险。

建筑外观是项目品牌的名片，统一的色彩，是设计美学、工程质感与品牌形象传达的和谐统一。

天津新宇用标准化、数字化、体系化色差管控方案，严苛控制彩涂板色差，用一个个统一色彩的项目，稳稳撑起项目设计质感与品牌口碑，高标准落地每一个精品建筑工程。