自主设计驱动数字变革

RIZHAO STEEL

炼钢安全监控系统的创新实践

近日，日照钢铁 ESP 薄板厂传来数字化转型捷报——由厂长挂帅，炼钢工艺人员与安全工程师团队自主研发的炼钢安全监控系统正式落地运行。这套被一线工友誉为 “安全智能哨兵” 的系统，依托 “工业组态构建引擎” 实现全流程安全数据可视化管控，不仅破解了传统监控的行业痛点，更开创了 “业务人员自主数字化开发” 的转型新路径，成为日照钢铁以自主创新赋能传统制造业智能化升级的典型标杆。

痛点驱动

从“使用工具”到“创造工具”

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Part.01

过去，安全数据分散在不同系统中，查看需频繁切换界 面，问题发现依赖经验与运气，传统监控方式反应滞后，只能被动应对。日照钢铁内部炼钢部门与信息处协同沟通，团队基于“工业组态构建引擎”实现多点位数据整合与画面自主设计，工艺人员从零学习模块应用与逻辑编排，按照高温熔融金属安全管理系统要求，开发出“炼钢安全监控系统”，实现了氧枪冷却水、张力、压力、温差等关键参数的实时跟踪及异常报警推送，完成“标准进系统”的关键突破。

赋能一线

数字化转型的新路径

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Part.02

成功的实践揭示了工业数字化转型的另一种宝贵路径：“不仅是被动地‘用’数字化工具，更要主动地‘创’数字化应用。一线生产人员是安全管理的受益人，当他们被赋予合适的工具和能力，就能爆发出解决实际问题的巨大创造力。这不仅是技术升级，也是组织模式和人才赋能机制的革新。”

目前，日照钢铁ESP薄板厂已计划将这种“业务人员自主数字化开发”的模式制度化，设立创新激励制度，鼓励更多工程师基于自身需求，利用低代码、可视化平台工具，开发应用于设备维护、质量管控、能源优化等领域的“微系统”“小应用”，让“草根创新”成为企业数字化转型的内生动力。

这场始于炼钢的“数字革命”，正以使用者为主角，为传统制造业的智能化升级书写生动篇章，也成为日照钢铁数字化转型的典型实践。