为进一步内部挖潜降耗，最大限度地降低成本，提高生产运行效益，三峡全通于11月7日成立了生产运行“成本控制办公室”，负责生产运行的成本控制和考核工作。通过两个月来的运行，公司成本控制效果明显。据统计，12月份一车间3号、4号、8号三条镀锌线平均降低成本43元/吨。
成本控制办公室由企管部、设备部、动能厂、总调度室、总工办、设计院、人力资源部抽调18人，组成设备运行组、生产耗费组、动能利用组、人力资源组、统计考核组5个小组进行成本管控。主要职责是监督检查原辅材料、人工费用等成本耗费的合理性；监督检查设备运行的合理性和效益性；监督检查能源介质的使用合理性及回收利用；对于监督检查过程中发现的开支不合理、各种浪费、跑冒滴漏等现象及时制止并提出改进建议；监督检查岗位定员及人力资源的合理利用；负责统计各项成本耗费和定额指标分析考核。
在实际运行中，成本控制办公室主要是通过主动控制和后期整改两种方式来实现合理有序控制成本，推动生产成本的精细化管理。
一是主动控制。设置关键控制点主动控制，对酸洗线上再生酸的温度、圆盘剪，轧机线上的辊耗、乳化液工艺、轧工工艺，镀锌线上退火炉工艺、锌锅工艺、脱脂工艺等生产线上11处影响产品质量和成本的关键点进行主动控制。成控办巡线员每日检查生产线关键控制点工艺纪律的执行情况，对发现的问题及时通报当班主任并进行整改。
二是后期整改。针对每日报表，精确分析每条生产线上各个工艺成本数据，查找影响成本异常的原因，找出关键控制点，与生产部门沟通，制定解决方案及预防纠正措施，控制成本。
设备运行组分析发现生产线上光整机、刷辊更换频繁，因此造成的停车时间占总停产时间的51%以上。公司工艺设计院何工、冯工利用技术优势，查找原因，发现是设备安装存在错误导致。成本控制办公室立刻对光整机支撑辊轴承安装方式进行了更正，并制定了安装维修、检测标准。之后，辊烧轴承的现象大大降低，有效避免了人为造成的成本损失，取得了较好的效果。
动能利用组分析数据发现公司电力空耗占正常用电的16.15%，存在大马拉小车的现象，于是规范《供电变压器停送电管理》制度，结合生产情况，在各生产车间配合下，优化了变压器配电线路。截止12月23日，关停或变线一、二、三、六车间变压器81台，日均节电1.7万度。12月12日，针对气温下降，蒸汽能耗上升，成控办分别给动能厂、涂镀厂、酸轧厂下达《成本控制异常联络单》，一次性对6处蒸汽泄露点进行了整改。动能利用组还对车间空压机使用管网线路进行了优化，核定出开线所需耗量，合理开启生产设备，避免设备无功空耗。
此外，成控办还本着对待事故“三不放过”的原则，12月9日、12日、13日，督促各生产厂对造成产品合格率低于90%的12个相关责任人进行了处理。 |
