12月26日，由水利部主办的中国首届节水奖颁奖会在北京隆重举行，新天钢集团天钢公司凭借在工业节水领域的卓越成就与示范引领作用，获得“中国节水奖先进集体”荣誉称号，成为天津市钢铁行业唯一获此国家级殊荣的企业。

中国节水奖是我国节水领域的最高奖项。能够荣膺该奖项，离不开天津市水务局、天津市水文水资源管理中心、东丽区水务局等各级主管部门的悉心指导与鼎力支持。作为世界500强上海德龙钢铁集团旗下核心企业，天钢公司始终将节水作为绿色发展战略的重要一环，积极响应国家节水行动，通过多维度创新实践，在工业节水领域树立标杆，为行业绿色发展提供了“天钢方案”。2023年，天钢公司获国家级“水效领跑者”“中国钢铁工业清洁生产环境友好企业”“节水型标杆企业”等称号，2024年入选工信部“工业废水循环利用典型案例名单”，是天津市唯一入选的企业。

废水处理，搭建循环利用系统

以废水终端处理回用和工艺过程阶梯利用为方向，持续推进水资源循环利用，建立水质平衡基础上的水资源循环利用系统。建成处理能力4万立方米/天的废水处理中心，废水处理水质达到工业用水标准，形成了“处理—回用—再循环”的闭环利用系统。2024年，天钢公司废水回用量达806.63万立方米，废水回用率达到100%，实现了废水“零排放”、资源“全回用”。围绕“水质平衡、水量平衡、水量减量、梯级利用”不断深化管理，持续加强水质监测和加药控制，在保障循环倍率的基础上，将深冷制氧、100兆瓦发电等工序的净环排水导流至炼钢、烧结的浊环系统，日节约工业新水约3000立方米，天钢公司水重复利用率达到了98.67%，远超《节水型企业钢铁行业》（GB/T 26924-2011）中规定的97%的节水型企业标准。

结构优化，践行中水利用责任

以“多元化水源结构”为导向，积极引入市政中水和大无缝中水来替代自来水作为工业水源，形成了中水再利用持续增量的优化模式。2024年，天钢公司消纳社会中水总量达到717.4162万立方米，在缓解城市水资源紧缺压力的基础上，极大地减轻了社会中水的消纳压力，降低了自来水的取水用量。天钢公司单位产品取新水量已降低至0.66立方米/吨钢，远低于《节水型企业钢铁行业》（GB/T 26924-2011）中规定的吨钢取水量4.2立方米的节水型企业取水标准，与《水利部关于印发钢铁等十八项工业用水定额的通知》（节水约[2019]373号）钢铁联合企业生产用水吨钢定额的领跑值2.1立方米/吨相比，天钢公司吨钢取新水量优于领跑值。

雨水调蓄，打通收集回用链路

雨水收集回用是实现雨水资源开发利用的重要过程。天钢公司投资9240万元实施以雨污收集调蓄为主线的节水减排综合治理改造项目，通过雨水收集系统、雨水调蓄系统、引流处理回用系统三部分，建立起“回收→调蓄→处理→再用”的雨水回用全流程，实现了雨水的开发利用，进一步深化了企业的节水化发展。

创新驱动，实现多维节水增效

以技术突破为核心，兼顾节水与效益，在关键生产环节创新节水方案。采用“真空相变”换热技术，使高炉冲渣水低温闪蒸，回收低温余热的同时实现水资源复用，2024-2025年度供暖季回收冲渣水冷凝水19.5万立方米；实施加热炉汽化冷却改造，以棒材工序为例，改造后年创效600万元，实现“节水+创效”双赢；投资1900万元购置55套空冷器，高炉工序日节水量提升800立方米。

智能平台，强化过程精益管控

为提升节水管理精度，以“数字赋能”为抓手，搭建“节水管控平台”，整合五大核心模块，实现全流程动态管控。一是动态水平衡图模块，实时监管取水、排水等指标，掌握水资源流转状态；二是生产废水处理工艺模块，可视化呈现处理流程，保障水质达标；三是全厂给水管网模块，精准把控管网运行与用水分布；四是雨污分流模块，动态展示系统运行情况，确保雨污分类利用。

完善管理，筑牢节水保障体系

从制度、计量、培训、宣传四方面发力，构建全员参与的节水管理格局。一是制定完善的节水规章制度，明确各部门、岗位权责，将节水指标纳入绩效考核，规范用水设备采购、维护全流程，减少浪费；二是完善计量监控系统，计量覆盖各车间用水点，实时掌握用水数据；三是定期开展节水培训、知识竞赛，提高节水能力，强化节水工作落实；四是加大节水宣传，提升员工节水意识，让节水理念成为全员自觉行动。

未来，新天钢集团将继续以创新为笔、以责任为墨，持续深耕节水技术研发，优化水资源循环体系，在绿色高质量发展的道路上阔步前行，为加快经济社会发展全面绿色转型，建设美丽中国贡献更多“新天钢力量”！