冷轧薄板公司自1#镀锌机组投产无花镀锌品种以来，1.5mm及以上厚规格带钢在光整机过焊缝作业时，因打开位置控制偏差导致的工作辊损伤问题始终是生产痛点。原料卷头尾搭接焊缝处存在厚度突变，当光整机工作辊轧制至焊缝时，轻则造成辊面损伤，重则引发带钢断裂，严重影响生产稳定性与设备寿命。

针对这一难题，镀锌分厂组建专项攻关小组展开技术攻坚。前期通过优化机组PLC控制程序中的焊缝打开时间与距离参数，尝试精准控制工作辊打开时机，但实际效果未达预期。攻关团队持续深挖技术潜力，最终确立创新性改造方案：通过 “检测 - 反馈 - 控制”完成闭环调节机制。

改造后，当焊缝抵达光整机时，可在 1-3 秒内完成 “工作辊打开 - 焊缝通过 - 辊系闭合 - 轧制力恢复” 的精准动作。该技术革新彻底解决了传统控制模式下焊缝打开时机偏差问题，避免了工作辊碾压焊缝导致的设备损伤风险，显著降低了伤辊及断带事故发生率，为厚规格无花镀锌产品的稳定生产提供了坚实的技术保障。