首钢智新设备部攻关团队聚焦连退机组清洗段润滑难题，创新开发智能润滑系统，为机组顺稳运行和精益经营提供了有力支撑，每年综合降本70余万元！

今年以来，首钢智新深入推进精益经营理念，各单位坚持眼界向外对标提升，眼睛向内深耕细作，推动“一引领两融合 做表率当先锋” 群众性主题实践活动走深走实，广大干部职工创新创效活力不断涌现。

连退机组清洗段堪称电工钢产品生产过程中的“美容院”，通过碱液、蒸汽、水等多道工序为带钢进行“深层护理”。由于该区域工况环境复杂，设备润滑成为了颇让人头疼的难题。为了保证辊组轴承的稳定润滑，需多人配合逐个点位加油润滑，效率低还造成润滑油脂浪费，增加了维护成本也产生了安全隐患。

首钢智新设备部聚焦特殊润滑难题，与相关作业区专业成立联合攻关团队，开展专项攻关。尽管现有的润滑系统可以解决人工加油的问题，但是“无差别”的加油方式使得用油量少的点位“大水漫灌”，而用油量大的点位还未达到标准，造成了润滑油脂的浪费。

团队决定另辟蹊径找到一步到位的完美解决方案。通过细致分析辊组区域特点，全面梳理，团队确定了“分区划片，精准润滑，智能补给”的攻关思路，成功开发出智能润滑系统，实现了不同点位的差异化、精准化、智能化给油润滑，“私人订制”彻底攻克润滑“顽疾”。

智能润滑系统应用后，油品消耗降低75%，且由润滑问题造成的设备故障大幅下降，同时在降低职工劳动强度、实现本质安全、现场环境提升等方面同样成效显著。综合测算，单条机组降本在8万元以上，目前多条机组推广应用，每年可降本超70万元！