在全球经济一体化，企业竞争愈发激烈的当今，技术创新和成本控制已成为企业生存和发展的关键。华友钴业，凭借一体化产业发展优势和先进的创新平台及技术，以“增节降”作为企业提质增效的重要策略，开展了一系列技术创新、设备技改、管理提升等优秀增节降项目。其中，华友有色（衢州）公司设备管理部以大胆创新、产研结合的氧压关键设备技改降本项目，荣获华友钴业首届增节降优秀项目案例。现在，让我们走进这个优秀团队，一探究竟。

华友有色（衢州）公司副总经理、设备管理部部长

尚智代表项目组作增节降优秀项目案例分享

氧压关键设备，作为华友生产系统里的核心设备之一，其使用寿命的长短、配件消耗的速度、费用的高低直接关系到生产经营中降本的有效性，因此，保障该设备的平稳运行、节支降耗是有色事业部设备管理部的重要职责。但随着公司的发展、生产指标的提升、“去库存”实现资源利用最大化成为生产的重要目标之一，生产物料发生了明显变化。在强腐蚀、高温度的条件下，氧压关键设备及其备件磨损和消耗频率增加，设备费用也随之上涨。为解决这一难题，氧压关键设备技改降本项目应运而生，正如尚智所说：“增节降课题来自于生产和现场，解决实际面临的问题是我们前进的动力。”

项目一经成立，项目组立即对车间设备进行全面、仔细的检查，结果如他们所料，设备关键部件存在腐蚀严重、结构设计不适用等问题。项目组长李林说：“检查出问题，我们有压力，但也很开心，这说明我们的推断是正确的。”那段时间，项目成员们车间现场反复跑，将压力转化成动力，最终确定了改进方向。

李林与同事巡检设备（左一）

华友氧压关键核心设备及其备件采购自海外，每年进口备件费用占维修费用的85%，采购成本和周期一直是个老大难问题。但对于项目组大多都是有8年以上设备管理经验的“老”员工来说，他们无所畏惧，必将攻坚克难。项目组大胆尝试、勇于创新，提出最终项目目标——“在保障设备能效的基础上，用部分国产部件代替进口”，在华友创新技术和国内制造业水平不断提升的基础上，项目团队经过专业推理和材质比对，发现这一目标实现的成功率极大。且项目一旦成功，氧压关键设备采购周期和备件库存将大幅降低，可从源头实现降本增效。

目标既定，扬帆起航。李林第一时间找到采购部，说明前因后果和要求后，得到采购部的积极反响和大力支持。有着丰富采购经验和敏锐市场洞察力的采购经理周海斌，立马进行市场调研，对国内相关厂商进行筛选统计，实地考察后，选出3家实力强劲的厂商进入备选试验阶段。同时，周海斌发挥采购的专业性，根据厂商技术水平和项目开展进度，积极与厂商协调沟通，争取试验阶段的部分备件免费使用，为项目组提供诸多便利。期间，项目组也毫不松懈，以最专业、严谨的态度给予技术支持与指导，配合采购部提供规范、详细的数据，以期尽快定制出最符合要求的关键部件。

周海斌与供应商沟通工作

为进一步确定国产部件的适用性和实用性，需要在产线上进行验证，但项目组深知在产线上实验关键部件对生产的影响，需要强有力的理由才能进行下一步。因此，他们带着厂商完整的实验分析报告和具体的实施步骤，向有色事业部总经理夏仙满、华友有色（衢州）公司副总经理田金花汇报了在产线上进行关键部件国产化验证需求，并详细分析了报告的可行性，他们科学的分析、坚定的神态和强大的技术自信赢得了产线的支持。

失之毫厘，谬以千里。尚智强调：“我们要坚持想法创新、思路大胆，但方案要科学、验证要谨慎。”尽管已提供最详细的制作数据，在设备到货时，项目组的专业工程师们依旧以高度的专注和细致入微的检查，确保每一个数据和角度的规范性。在他们的火眼金睛下，问题部件被要求返厂修改，直至完全符合标准，从源头减少误差。在进行产线验证前，为保证氧压产线稳定运行，项目组谨慎的选择了工况合适的两条产线进行试点，规避较大风险，小规模验证，再稳步推进。验证期间，车间员工每两个小时要去现场巡检、拍照，记录数据并反馈给项目组，项目成员也是频繁去到现场跟踪数据，稍有波动便能及时发现。回想那段时间，李林脸上仍旧带着紧张：“在结果没出来之前，部门间充斥的话题都是和这个有关的，全员精神高度紧绷，生怕出现什么问题。”

星光不问赶路人，时光不负有心人。在采购、生产的积极配合下，在项目组专业技术的保障下，经过三个月的验证摸索，验证结果完全符合项目预期，成绩喜人。现在，国产氧压关键设备已在衢州基地推广应用，后续将逐步推广至其他生产基地，实现了关键设备备件的国产化替代。截至目前，2024年实际净收益700万元，为公司高质量发展贡献了设备力量。

氧压关键设备技改项目取得重大突破，是在华友多年技术积淀和创新平台的奠定下，在领导和采购部门的大力支持下，在项目组全体成员的共同努力下，在他们大胆创新并付出实践的追求下得来的。未来，他们将持续创新、大胆探索，不断为公司提质增效贡献设备力量。这个团队，不仅是华友的骄傲，也是企业技术创新和降本增效的典范，他们的事迹更是值得所有人学习。