据悉，承德建龙自2019开始积极实施超低排放改造，从有组织排放、无组织排放、清洁运输、监测监控、节能降碳等方面持续优化提升，改善厂区环境面貌，不断降低能源消耗和碳排放，全面提升产业含绿量和发展含金量，争当环保“优等生”。

承德建龙重点推进了一氧化碳排放控制设施和氮氧化物提标治理设施的建设工作。例如，在烧结机建设了烧结料面喷蒸汽装置，配备了烧结烟气内循环装置和烧结机富氧燃烧装置，降低了烧结机一氧化碳排放浓度；在高炉煤气放散口安装了煤气零放散装置，实现了高炉煤气放散阀零泄漏；在转炉煤气放散系统增设了点火伴烧装置，使得转炉煤气放散点火成功率达到99%以上；在轧钢加热炉建设了煤气反吹装置，将一氧化碳引入加热炉内进行燃烧，减少了一氧化碳的排放；在高炉热风炉、小棒加热炉新建了脱硝装置，在钢管加热炉新建了脱硫脱硝装置，进一步减少了二氧化硫和氮氧化物排放。

该公司为进一步提高管控效果，对烧结配料、成品，竖炉配料，炼钢上料等区域内50余条皮带进行了全封闭改造。

承德建龙完成了厂内运输车辆和非道路移动机械的升级替代工作。大宗物料和产品电动重型载货车辆运输比例高于80%。自建了充电站，满足当前电动车辆充电需求。根据2024年7月实施的《重点行业移动源监管与核查技术指南》要求，对环保门禁系统进行了功能完善，增加和优化了车牌颜色等车辆信息录入功能，车身拍照功能以及道闸编号等，并按要求与生态环境部门进行联网。

该公司在球团竖炉建设2套余热回收装置替代带冷机，回收球团显热，产蒸汽送外网发电，投运后降低球团工序能耗8.97千克标准煤/吨。

承德建龙实施了环保智能管控平台功能升级，DCS和视频监控存储分别达到5年和1年，完善了视频监控和TSP点位布置，同时将各工序中控室DCS数据全部引入环保平台进行监管。

在实施各项环保绩效创A提升改造项目的同时，承德建龙还不断加强现场治理，通过实施各类美化、绿化项目，有效改善提升了现场工作环境和厂容厂貌。

绿色发展是高质量发展的底色。下一步，承德建龙将以此为契机，积极使用新技术、新工艺、新装备，不断优化升级生产工艺环保设施，持续推进精益管理，推动企业高端化、智能化、绿色化发展，厚植高质量发展的绿色底色。