鞍钢股份大型总厂始终以党的二十大精神为引领，认真贯彻落实两级公司工作部署和要求，以“晋位升级 对标登高”主题实践活动为抓手，瞄准行业领先，坚持对标提升，产品产量、质量和主要技经指标得到全面提升。一季度，该厂轨梁分厂万能线和小型生产线两条产线产量等指标创历史最好水平，实现首季“开门红”。

该厂轨梁分厂万能线始终把产品的质量和产量作为关键点，以设计优化和项目攻关为发力点，通过设计优化UF2轧机卫板和推床控制程序，改善轧件咬入状态，完善万能轧机辊道联锁，提高钢轨成材率，提升生产效率。以加工线撞角、端斜、倒棱等缺陷问题为着手点，开展技术攻关，为提高加工机床控制精度，保证锯片修磨质量开辟新路径。同时，充分利用计划停产时间，以集中培训的方式，提升岗位人员操作水平及事故处理能力，实现生产操作责任性事故为零。一季度，轨梁分厂万能线成材率实现92.27%，超计划0.45%；百米轨合格率达96.42%，超计划0.42%，跑赢标杆企业，实现行业领先。3月份缴库量超计划0.25万吨，创产线改造后新高。

该厂小型生产线坚持以“高质产品、喜人指标、亮眼成绩”为目标，通过优化工艺、提高设备精度等系列措施，加强负差利用率的控制稳定性，使成材率稳步提升。通过对生产线施行网格化管理，生产成本指标纳入班组考核日常化管理等多种措施，全面提升班组长管理能力和全员参与积极性。同时，采取员工技能培训和6S管理等相结合的方式，有效提高了关键设备安全稳定运行。一季度，成材率同比提高1.07%，达到行业领先水平，总产量同比提高12.2万吨。3月份产量达13.2万吨，创历史最好水平。